Dlaczego warto wybrać naszą maszynę do prasowania na zimno Arix Diamond Segment?
Tłoczenie na zimno w matrycach: od koncepcji do precyzyjnej realizacji
Istotą „tłoczenia na zimno w układzie” jest digitalizacja projektowania materiałów segmentowych, projektowania konstrukcyjnego i procesu produkcyjnego.
-
Digitalizacja strukturalna:Formuła, waga, grubość każdej warstwy proszku i wzór rozmieszczenia diamentów w segmencie wielowarstwowym są wstępnie zaprogramowane w systemie sterowania maszyny.
-
Automatyzacja procesów:Maszyna automatycznie wykonuje cały proces —Dystrybucja proszku - Dystrybucja ziarna - Prasowanie wstępne/Ostateczne prasowanie—na podstawie programu.
-
Spójność wyników:Ten przepływ pracy eliminuje błędy ludzkie, zapewniając, że każdy pusty segment jest dokładną fizyczną repliką kodu cyfrowego, co pozwalawysoka spójność pod względem wagi, gęstości, grubości warstwy i rozmieszczenia diamentów. Stanowi to doskonałą podstawę do późniejszych procesów spiekania i spawania.
Zalety wydajności i układu: nowe zdefiniowanie standardów produkcji
Postęp technologii zamawianego tłoczenia na zimno przekłada się bezpośrednio na mierzalną wydajność produkcji i wskaźniki jakości.
-
Wyjątkowa wydajność produkcji:
-
TenWielostanowiskowa maszyna do tłoczenia na zimno tarcz rotacyjnychumożliwia produkcję w cyklu ciągłym,możliwość produkcji do 600 segmentów siedmiowarstwowych na godzinę, przy czym czas cyklu pojedynczej warstwy wynosi zaledwie 5 sekund.
-
TenMaszyna do tłoczenia na zimno w linii produkcyjnej z pojedynczą formąwykorzystuje wydajną pracę posuwisto-zwrotną, wytwarzając pięciowarstwowy segment w zaledwie 50 sekund.
-
-
Najwyższej klasy precyzja i spójność układu:
-
Współczynnik adsorpcji diamentów przekracza 98%:Wykorzystując unikalneUmieszczanie diamentów metodą ssania otworów szpilkowychtechnologia połączona z monitorowaniem w czasie rzeczywistym przezInspekcja wizyjna przemysłowasystem zapewniający dokładne i stabilne umiejscowienie cząstek diamentu w ustalonych pozycjach przy minimalnych stratach.
-
Ekstremalna jednorodność grubości i ciężaru warstwy:ZZewnętrzny precyzyjny system dozowania, błąd w wadze proszku na warstwę jest minimalny. W połączeniu zUrządzenie do dyfuzji i poziomowania proszku, równomierny rozkład proszku. Zapewnia to spójną wysokość warstwy podkładowej spawanej laserowo w całym segmencie ikontroluje ogólne wahania masy w niezwykle niskim zakresie.
-
Perfekcyjna realizacja złożonych struktur:WłasnościowyTechnika separacji proszkówcałkowicie zapobiega zanieczyszczeniu krzyżowemu pomiędzy różnymi formułami proszku w trakcie napełniania, zapewniając oddzielne warstwy w segmencie.
-
Główne zalety sprzętu: Dziesięć kluczowych wynalazków budujących barierę technologiczną
Nasz sprzęt łączy w sobie wiele oryginalnych technologii bazowych, które wspólnie zapewniają osiągnięcie wyżej wymienionych osiągów.
-
Proces układania warstwa po warstwie:Obsługuje swobodne układanie dowolnej liczby warstw w obrębie komory formy, umożliwiając prawdziwie zintegrowane formowanie złożonych struktur.
-
Przesuwanie gniazda formy w celu zwiększenia wydajności:Dzięki precyzyjnemu przemieszczaniu formy pomiędzy wieloma stanowiskami różne procesy są obsługiwane równolegle, co pozwala skrócić czas produkcji segmentu pięciowarstwowego z tradycyjnych 2 minut do zaledwie11 sekund, co znacznie poprawia wykorzystanie sprzętu.
-
Zewnętrzny precyzyjny system dozowania i technika separacji proszku:Dokładne ważenie proszku odbywa się poza komorą formy, a różne proszki są fizycznie izolowane za pomocą płyt separujących, co zapewnia czystość warstw i dokładne proporcje w odniesieniu do źródła.
-
Umieszczanie diamentów metodą ssania otworów szpilkowych:Specjalnie zaprojektowane formy igłowe pozwalają na uporządkowane, wzorzyste rozmieszczenie diamentów zależnie od kształtu segmentu i koncentracji diamentów, optymalizując wydajność skrawania narzędzia.
-
Precyzyjny system pozycjonowania form:Zapewnia precyzyjne umiejscowienie formy i każdej stacjidokładność , zapewniając mechaniczną podstawę dla wysokiej spójności.
-
Przemysłowy system kontroli wizyjnejSystem wizyjny składający się z kamery, źródła światła i komputera monitoruje w czasie rzeczywistym tempo zasysania diamentu na każdej warstwie. Wszystkie dane można archiwizować w celu zapewnienia jakości i identyfikowalności.
-
Zdalna konserwacja i diagnostyka:Możliwość zdalnego monitorowania i konserwacji maszyn za pośrednictwem połączenia internetowego. Diagnostyka w czasie rzeczywistym i szybkie rozwiązywanie problemów pomagają zminimalizować przestoje.
Umożliwianie dostosowanej i inteligentnej przyszłości produkcji
Wartość maszyny do tłoczenia na zimno ARIX wykracza poza wydajność pojedynczej maszyny, oferując przedsiębiorstwom ulepszenie paradygmatu produkcyjnego.
-
Elastyczna produkcja:Łatwa wymiana komponentów pozwala na produkcję wyrobów o różnych specyfikacjach.Wielkość produkowanego ziarna diamentowego mieści się w przedziale od 20/25 do 50/60, doskonale dostosowując się zarówno do produkcji wielkoseryjnej, jak i małoseryjnej.
-
Inteligentny interfejs aktualizacji:TenAutomatyczna stacja zbieraniamoże łączyć się z automatyzacją downstream, eliminując ręczną obsługę. Funkcje wizji przemysłowej i archiwizacji danych zapewniają kluczowe wsparcie danych w budowaniu cyfrowych fabryk.
-
Kompleksowe wsparcie serwisoweOferujemy pełne wsparcie procesowe, obejmujące:darmowy projekt wzoru diamentowego Arixna podstawie aktualnej koncentracji Twojego segmentu i zapewnieniawarstwa proszku lub zasoby do spawania laserowegodla klientów korzystających z lutowania twardego/spawania wysokoczęstotliwościowego.
Maszyna do prasowania na zimno segmentów diamentowych ARIX nie jest już tylko maszyną zastępującą pracę ręczną; jest głównym silnikiem napędzającym transformację i modernizację branży narzędzi diamentowychprecyzja, digitalizacja i elastyczność. Wykorzystuje deterministyczne procesy cyfrowe w celu zwiększenia wydajności produkcji, minimalizacji strat materiałów i zapewnienia spójnej jakości, stając się podstawą dla wiodących przedsiębiorstw budujących trwałą przewagę konkurencyjną.











